沸騰制粒機是集噴霧干燥、制粒、離心制丸、流化包衣、干燥于一體的多功能設(shè)備，兼容多種工藝操作。操作簡便，易清洗、易維修，既可制粒又可快速干燥。制粒、混合、干燥在同一個密閉的室內(nèi)完成，防止與外界接觸而引起污染。確保藥物顆粒內(nèi)在質(zhì)量上符合“GMP”的要求。成為一種兼具干燥、造粒、包衣的多用途工藝設(shè)備。
粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達(dá)到均勻混合，同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復(fù)進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合、造粒、干燥三個工序。
沸騰制粒機的運用可為用戶帶來很大便利
1、改善流動性
一般顆粒狀比粉末狀粒徑大，每個粒子周圍可接觸的粒子數(shù)目少，因而黏附性、凝集性大為減弱，從而大大改善物料的流動性，物料雖然是固體，但可使其具備與液體一樣定量處理的可能。
2、改善藥品生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞。
3、防止各成分的離析
混合物各成分的粒度、密度存在差異時容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象，混合后制粒或制粒后混合可有效防止離析。
4、調(diào)整堆積密度，改善溶解性能。
5、防止粉塵飛揚及器壁上的黏附
粉末的粉塵飛揚及黏附性嚴(yán)重，制粒后可防止環(huán)境污染與原料的損失，有利于GMP的管理。
6、便于服用，攜帶方便，提高商品價值等。
